Digitalizacija, CNC tehnologije i pametna fabrika, „14. oktobar“ ide u korak s industrijom budućnosti

Fabrika „14. oktobar“ iz Kruševca intenzivno radi na procesu modernizacije u okviru šire strategije digitalizacije i automatizacije proizvodnje, sa jasnim ciljem da se pozicionira kao „pametna fabrika“ u skladu s industrijskim standardima „Industrija 4.0“.

Ovaj strateški iskorak predstavlja važnu prekretnicu u poslovanju kompanije, s obzirom na rastuće zahteve savremenog tržišta i na potrebu za bržim, efikasnijim i preciznijim procesima. Jedan od ključnih koraka u transformaciji fabrike bila je nabavka i instaliranje 12 najsavremenijih CNC mašina modela HYUNDAI WIA L3100L, početkom 2025. godine. Ove mašine omogućavaju visoku preciznost i fleksibilnost, kao i mogućnost izvođenja više operacija u jednom ciklusu, čime se značajno smanjuje vreme proizvodnje, manuelne intervencije i greške, dok se istovremeno povećavaju produktivnost i kvalitet finalnog proizvoda.

Model HYUNDAI WIA L3100L opremljen je kontrolerom Fanuc CNC koji nudi intuitivno korisničko okruženje i jednostavno se integriše sa postojećim sistemima. Tehničke karakteristike uključuju maksimalni prečnik obrade do 500 mm, dužinu obrade do 1.500 mm i revolversku glavu sa 10 pozicija, za brzu i automatsku promenu alata. Ova investicija značajno je doprinela podizanju tehnološkog nivoa fabrike i jačanju njene konkurentnosti na domaćem i međunarodnom tržištu. Pored mehaničke modernizacije, fabrika sprovodi i digitalnu transformaciju celokupnog proizvodnog procesa, uz implementaciju naprednih softverskih rešenja, veštačke inteligencije i analitičkih alata za praćenje performansi u realnom vremenu. Upravo ovakva rešenja omogućavaju brže donošenje odluka, bolje planiranje resursa i efikasnije upravljanje svim proizvodnim fazama.

Poseban iskorak predstavlja uvođenje koncepta „smart factory“, odnosno digitalnog sistema koji omogućava praćenje svih aktivnosti zaposlenih i mašina putem pametnih uređaja. Radnici se loguju putem tableta, a sistem evidentira početak i kraj rada, pauze, promene smene i eventualne zastoje u proizvodnji. Na ovaj način omogućeno je potpuno transparentno i realno praćenje produktivnosti svakog pojedinca i celog tima.

– Benefit je što smo povećali produktivnost, efikasnost i kvalitet proizvoda. Smanjili smo broj dorada, a uz sveobuhvatno praćenje procesa i ljudi, dobijamo automatske izveštaje koji pomažu i menadžmentu i operativnom osoblju. Mi smo među prvim fabrikama u Srbiji koje su uvele ovakvo digitalno praćenje u punom obimu – kaže Nenad Milosavljević, IT menadžer u fabrici „14. oktobar“, zadužen za funkcionisanje ovog sistema.

Kao članica industrijske kompanije Czechoslovak Group, fabrika „14. oktobar“ ovim tehnološkim iskoracima potvrđuje svoju posvećenost inovacijama, održivom razvoju i jačanju industrijskog potencijala Srbije, postavljajući standarde za novu generaciju domaće proizvodnje.